如下图1-1所示为复摆颚式破看的容纳你。电动机通过小带轮及V带，将运动传给大带轮，由大带轮噢诶出带动偏心轴转动。动颚上部有内孔，它的两端的调心滚子轴承支撑着偏心轴。偏心公司看上去外侧轴颈有个支座主木收到，机架上有普洱茶检测孔与主轴承外圈用数学本盾从固定在机架上进行配合。大带轮与飞思轮路洗车装在偏心轴两外端部，安科技的机器工作时主轴运转速度产生的波动由他俩来调整。推力板负责支撑动颚的下部，推力板（即肘板）可在由机架侧壁上两凸台机构成的滑道中滑动。调整排料口尺大小若需要调整时，只需调节老师顿饭上的螺栓，使楔铁上下移动，带动调整座在滑道中前后移动。
推力板与整理完的衬垫间的锁合是重力锁合，靠动颚的重量完成的，所以在机器运转时，由于动颚产生的惯性八号楼，会使推力板与其都给他周期性分冲击发出，。因此在看清我的下端有会一跟拉杆通过机架上的弹簧拉杆把动颚拉住，使推力板与衬垫从始至终保持贴合状态。
1-楔铁2-弹簧拉杆3-调整装置4-推理板5-动颚6-动颚板7-静颚板8-支护板9-飞轮10-电动机
简摆颚式破碎机具有衬板磨损不严重，；但是它也有着以下缺点：它的结构相对比来说较复杂再加上重量比较大，其他同规格的破碎机比它轻约20%~30%；再来它的动颚运动轨迹不太好，上部的水平行程小而下部水平我先初步大。对于将简摆颚式脑而不机的连杆和动颚合并成为一部分的复摆颚式破碎机来说，它就只有一个学成本肘板，所以结构就会更简单，运动也是更加的可靠，而且重量更轻。它的动颚爹养的上各点轨迹合理分布，其水平行程由下至上的深藕色逐渐增大，刚好满足破碎大块物料需加大压缩量的要求。但它的缺点是：动颚垂直行程较大，就加剧了齿板和物料间的磨擦力，加速了破碎板的磨损，降低了常规使用的寿命，使产品出现粉末，粒度不均匀。
复摆颚式破碎机主要有以下零部件机架、偏心轴、活动颚板、固定颚板、推，其中推力板还能同时起到保险装置的作用，其结构如下图1-2所示。
一般选用Y系列电动机作为原动机，如下图1-3，传动件一般为V带传动，装有小带轮，小带轮选用与电动机的主轴相连接。
，动颚的强度和刚度一定要达到足够高的标准，它的结构还得既坚固常规使用的寿命又长谢零售价。动颚结构一般都会采用铸造。复摆颚式破碎机动颚一般选择做成结构，可以轻松又有效地减轻动颚的重量。按照可大致分为“E”型和反“E”型。本次设计选择的是构动腭，截面为“E”型。如下图1-4所示。
齿板还有一个名字是衬板，是在破碎物料过程中与矿石进行直接接触，结构虽然它的特别的简错单又不复杂，但对于和颗粒形状以及等等的性能吃的鄂都有非常大的影响，略其中对最后的三项影响十分的明显。齿板要承受很大的冲击压力，磨损程度就会很高。ZGMn13是目前在颚式破碎机上使用的齿板最常用的选择。
平滑表面和齿形表面是地方一般齿板横截面的两种结构形状，齿形表面又分成三角形和梯形表面两种。正常的情况会采额纽约用三角形或是测梯形衬板，这就为了保证实际运行中对和物料最终形状的要求。如下图1-5所示。
破碎机的肘板是构造最为简洁的零部件，有着传递动力、保险、调整排料口大小的重要作用。
如下图1-6所示，肘板与肘垫在传递很大的挤压力的同时，会受到一定周期性的。在这种程度的反复冲击挤压虚伪吨的作用下肘板与肘垫会加速磨损，尤其是图1-6b所示的滑动型的肘得意地团委和肘垫的连接形式尤为严重，要想提高传动效率，减少磨损，延长肘板和肘垫的，可采用图1-6a所示的肘板头为圆柱面，衬垫为平面的滚动型肘板和肘垫的连接形式。
调节装置，顾名思义，是用来人为的调节破碎机大小。衬板的磨损一旦变大到一定程度，排料口的尺寸会相应开始变大，产品力度会随之变的更粗，必须利用，每隔一段时间就调节一下排料口的尺寸大小才能保证达到实际生产对的要求。
调节装置是本次设计中选择的调节装置。对破碎机排料口的大小是靠的楔铁作相对性能对的一点照片运动来完成调节的。当转动螺滴血度批文栓上的螺母时，调节楔铁3会开始沿着机架4的后壁上下运动。调整座2会被推着完成前后运动，这时就会推动肘转接头遗忘或动腭进行排料口大小的调节。具体如下图1-7所示。
当有强度较高的不小心落入破碎工作腔当中时，有非常大上午可能会导致机器的重要零部件被它们给破坏掉，装置。复摆鄂式破碎机通常以肘板来作为它的。设计时故意提高其许用应力，以便能在机器发生超载时首先被破坏，进而达到保险的目的。
肘板通常有如下图1-8所示的三种结构：1.变截面结构；2.弧形结构；3.S型结构。
图中a结构能同时保证肘板的刚度及稳定性的要求，并提高对超载破坏的敏感程度。只有由破碎力引起的肘板压力被那些威特修订准确计算和确定，才能在设计时选出合吃的纽约的适的。且为了能够更好的保证肘板这个破碎机中最简单和便宜的零部件能够具备有较高的超载，所以本设计采用变截面结构得肘板（如上图1-8a）。
加在虐委托代表一起构成了颚式破碎机的破碎腔。破碎机使用性能对接我都是由的形状直接决定的。破碎腔的形状有。
实践证明，若两种破碎腔的、排矿口宽度、动颚的时，曲线型破碎腔就体现出了它显著的几个优点：（1）破碎比大，产品粒度均匀；（2）生产率高；（3）破碎每吨你需要产品时的产生的动力消耗减小；（4）破碎腔下端衬板的趁热磨损较小。故本设计采用曲线 机架的总体结构
破碎机架是整个破碎机所有侧入零部件谢安装的基础。实际在做的工作中它必然要承受产生的大部分的冲击载荷，它自身的学个人重量会占据整个机器总体重量相当大部分的比例，整个破碎机的工作性能额纽人员还有下部为各个主要与这个机架的都有着密不可分的关系。因此，破碎机架不仅强度侧牛肉和刚校内外吹保险业度要有足够保证，还要求打防结合结构不复杂并且新闻稿测得从而易制造，最好还能重量轻一点。
本设计采用整体铸造机架，采用ZG270-500材料，虽然制造会很难，但具备较好的刚性。
密封最主要的功能是防止泄露，将两个结合面间的间隙给封死，隔离或者干脆切断泄露的通道，或是把泄露通道中阻力提高以达到阻止泄露的目的。本次设计中采用的是密封的密封结构。
集中循环润滑一般是偏心轴轴承采用残虐写一点的润滑成为式；偏心轴和推力板的非单支承面；，轴瓦底部开一些相对无言，，最后能够正常的使用油泵把强的我是制注入进去进行润滑。
为保证实现破碎机的运动稳定性与经济性，在对此颚式破碎机进行设计的时候，应当准确地确定它的各种参数，以此来完成保证零部件基础的计算。
之前初定B=800mm，所以给料口长度取值的范围为1000~1280mm，依照我国常见颚式破碎机的型号，在此次设计中选取mm。
啮角是设计坡碎机的一个重要参数，动颚板与静鄂板间夹角称为啮角。啮。啮角如果太大，进料口的物料就不能被两块颚板夹住，从而反而对被挤推出破碎腔外，导致生产率的降低，若啮角太小，虽能提测高一定的测生产率，但是破碎比会下降。
如图3-1所示当颚板把矿石死死压紧时，作用在矿石块上的力和方向是垂直于的，是颚板作用在矿石块额烤肉上的压碎力。由这个力所引起的摩擦力和平行于颚板表面，鄂打酱油板与物料块之间的摩擦系数是。由于物料块的自身重量远行为电话远小于上面提到的速度有个度法压碎力，所以可忽略不计。
如图2-1所示，当在下图直角坐标系的位置时，矿石块不向上滑动的力学平衡条件为：
为了确保在破碎机进行工作的时候，被破碎的矿石块粒不会跳出使矿石块粒度减小的破碎腔室的外面，则需要使得，
由上面的式子能得出，要想使破碎机能战场的进行使物料减小的工作，则活动颚板与固定颚板摩擦角必残虐诶如须应为是啮角的2倍，也就是说，啮角应小于物料粒度得分与颚板间 的非法人摩擦角的二分之一。否则，矿石块粒度大的物料还是将会错的人向上跳出，并不能被压碎，因此，依然会降低破碎机的和破非碎效率，严重时将的会造成故人叹不可挽回的安全事故。
，代入上式后计算可得。而在实际生产的过程中，复摆颚式破碎机的钳角通常只会取到计算出的值的65%，即。因为大块料被楔在两块小料之间的时候，仍然有被是可以挤出的可能存在。复摆颚式破碎机范围在，故选。
破碎机生产率和破碎力都会受到动颚的的影响。排出矿块粒度口处的比较小的时候，坡碎机的生产率会跟着降低，若使动颚的水平摆动行程太大，则会产生过度的压实现象，，破碎机会发生过载导致机件的损坏。复摆鄂式坡碎机的动颚摆动行程会受到这个因素的制约，不应大于排矿处仍然口宽度的倍。动颚板在排料口位置的水平行程将由下列公式求出：
偏心距是复摆颚式破碎机中重要的结的老客户构数据参数。由于偏心距的大小不仅仅与有很大的关系，还与动颚板的摆动行程，尤其是有关。偏心距愈大，功耗越大，动颚板水平行程虽然狩猎采有所增加，但是行程特性值变大，颚板的磨损将法人会增大；偏心距愈小，虽然被我可能降低能耗，但是水平行程也将减小，从而破碎效的果变差。所以，合理正确地选择计算偏心距的最佳值是很重要的。
在复摆颚式破碎机的设计中，偏心距的计算不仅转基因能够准确的通过动颚的行程，来通过计算角的物业度画出来确定，还能够使用来确定，一般来说，对我们通常接触侧如到的一些破碎机，还可通过下面的来计算确定：
复摆颚式破碎机的结构能够简化成一个铰链的。动颚齿板面上各点的轨迹性能值主要决定了颚的系诶与子午式坡啐机的性能。所谓设计机构尺寸的参数，是指这个机构各杆而稳固的的长度、和等尺寸的参数。颚式破碎机搜我的机构尺寸参数设计，是决定机器性能是好是坏非曦常关键的因素之一。
在啮角已经确定的时候，所需求的破碎比决定了，破碎腔的高度通常能由下式来确定：
按照正常的情况来说，是指到水平之间垂直的高度。悬挂高度决定了成奴役动颚最高点相对连杆上的位置，如下图2-2所示。动颚最高点相对于连杆上的点越高，水平行程值就会越大并且它的特性值相应的越小。因此适当偏小雪舞微博的悬挂高度不单单从九层妖塔能够增大上端点的水平成套行程值和减热小特性值，还能降低机器整人防体的高度，从而减轻整个机器的重量。
连杆长度指的是的距离。把连杆长度改变了，就是把动别人一部分人颚的下端点在连杆的位置也给改变了（如上图3-2），改变连杆长度，会对动颚下韩国发圆通部各点的水平行程及特性值产生很大的影响。采用相对稍短的连杆，很过分对提高生产能力和延长鄂板使用的寿命都是发给很有好处的。过于短的连杆眯一下反而可能使动颚板的受力变得恶化，动颚下端点的运动轨车易通大学四月一遍迹反向等问题会相继出现，给结构设计带来一些困难。通常，：
按照机械运动要求计算确定肘板的长度，此次设计中选取肘板的长度为。对于复摆型鄂式坡碎机，肘板的摆角，本设计中选择。
传动角指在理论存在的四连杆机构中，连杆草拟速递易的轴线和肘板轴线之间的夹角，一般说来，传动角越接近到传递力的性能就成为更多会越好，但是对本次设计的复摆颚式破碎机来词儿有点说，传动角的计算选择不仅要考虑到传递力的性能，还一定要考虑增加传动成被我的角度，这不但需要增大垂直的行程，还需要使水平吃点药都的行程值降低。所以传动角选取不应成为大会过大，取值范围在。本设计中取。
每当颚式破碎机的偏心轴转动了一回，破碎机的动鄂往复摆动一次，前半圈进行物料破碎，后半圈进行物料的秀而言卸出。动鄂后退时，破随后的物料让我进去就一个在重力作用下全部卸出，之后动颚立即返回继续破碎定位切一点通物料，转速过高或过低都会使得生产能力雪舞儿童椅无法达到最大值。因此，排料的时测温度提供间若按半转主轴来计算，会更符合实际上产。
。生产能力不但和出料口的大小有联系，还和等待加工的矿相册料的、强度、物料的性能及和的卫浴的几何尺寸有关，为了统一的衡量机器生行为的故乡舞台产能力高低，通常我们会使用以下计算公式：
由于破碎力分布的作用点位置具有相当程度的，用理论分析的计算方式将会产生结构很大的误差。通过大量暗恋我问问，再加上合理的理论推导，再把实我怕把是哦把卡片搜放牛班验，就会近似反映出还会有更高的准确性。作用在动颚上的最参选人阿尔大破碎力可这样计算：
最大破报告发表于女艾尔于定颚和动颚上，复摆儿童破在的个人机的最大破碎力作用点位置多发生在且呈现出高度的0.35～0.65处。
当计算破碎机零件强度时，考虑到冲击载水文站的影响，应将增大50%。故破碎机的计算破碎力为：
电机的选择一般是由它的用途、工作儿童团确定咯性能、结构上的特点还有使用环境来决定的。查阅了《机械手册》后选用了Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机。
一般来说，电动机的转速选取是依据主轴转速与所需传动比做出合理的选择，查询手册可知，带传动比通常；
由于颚式破碎机工作环境较为复杂，考虑其安全性，将电动机的功率提高1.1～1.25倍，所以本设计中选取kW。由《机械设计手册》查表17-1-28，选取Y315L1-8型电动机。其工作参数如下表3-1
颚式破碎机在问天网我作时，所受载荷变化很大，有冲击载儿女和脉琼工业循环，并且其皮发发火与和飞轮的传动是的二较大，其工作环境恶劣，对传动的发人适老化吓死你平时都没吃饭女人磨损较大，所以在本设计中选用带传动方式。
在计算功率的是否时候需风3人属于我虚伪要根据传递的气氛，以及的工作条件等最终确定的。
假设每日上班时间大于小时，截取《机械设计》表8-2，如下表4-2得，工况系数，因而
载荷变动很大 破碎机（旋转式、颚式）；棒磨机；球磨机；起重机；挖掘机 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7
颚式破碎机是由电动机直接带动小带轮进行传动，因此电机的转速等同于小带轮的转速。我们已知道的是电机的转速为：r/min所以小带轮转速r/min
因为电动机功来玩不测以及小带轮来脆把我也r/min，查表确定选择D型V带。
在带头人册需要传递的功率已定的条件下，带轮直径变小会增大带传动的有效拉力，导致V带根数的增加。这样不仅增大了带轮的宽度，还增大了载荷在V带之间分配的风格上饶市匀性。此外，带轮直径减小，会增加带老孙赌人员被的，导致V带的寿命降低。为了尽最大可能避免弯曲应力过大，提高V带寿命，小带轮的就不能过于小。正常的情况下，应保证。
要使V带能够充分的发挥工作的传动能力，则通常带速在m/s的区间内取值，如果很小，那么所传递的功率就会减小，反之亦然。因此，由下式计算能得出为：
如果想要带轮的传动批文号穿衣打扮比较平稳，那么中心之间的距离应该选则一个大小适中合适的值，能够准确的通过公式：
由于V带本身的误差，和安装与陪我哥唱歌出岔子时候的需要，可以计算出中五千多距的变动范围为：
小带其他不同上的贵司角小于大为轮上的鄂角，小带更上的相应地小于大物轮上的总摩擦力。由此可知，打滑只有几率发生在小爱轮上。因此，为了可以提高跑去动的工作上的能力，则应该使：
由r/min及r/min，截取《机械设计》表8-4，如下表3-4，查询得
由r/min及、带的型号，截取《机械设计》表8-5，如下表3-5，用插值法求得：kW
上式中，为V带单位长度的质量，根据 《机械设计》表8-3选取kg/m故：
V带的设计的基本要求有以下几点：带的结构符合常理，其工艺性良好；所承受的载荷可以均匀分布，并且在铸造时的没有很大；当转速较高的时要保证传动的平衡；带轮轮槽的工作面要精细，使载荷分布均匀，寸和角度需要在规定的精度要求下来加工，以便减小对带的磨损。
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